(1) Onbehoorlike toerustingkeuse.By die keuse van toerusting moet die maksimum spuitvolume van die spuitgietmasjien groter wees as die totale gewig van die plastiekdeel en die mondstuk, en die totale spuitgewig kan nie 85% van die plastiseringsvolume van die spuitgietmasjien oorskry nie.
(2) Onvoldoende voer.Die algemeen gebruikte metode vir die beheer van voer is die vaste volume voer metode. Die rolvoervolume en die deeltjiegrootte van die grondstof is eenvormig, en of daar 'n "brug"-verskynsel aan die onderkant van die voerpoort is. As die temperatuur by die voerpoort te hoog is, sal dit ook swak materiaalval veroorsaak. In hierdie verband moet die toevoerpoort ontblokkeer en afgekoel word.
(3) Swak materiaalvloeibaarheid.Wanneer die vloeibaarheid van grondstowwe swak is, is die strukturele parameters van die vorm die hoofrede vir onvoldoende inspuiting. Daarom moet die stagnasiedefekte van die vormgietstelsel verbeter word, soos om die loperposisie redelik te stel, die hek, loper- en inspuitpoortgrootte uit te brei en 'n groter mondstuk te gebruik. Terselfdertyd kan 'n gepaste hoeveelheid bymiddels by die grondstofformule gevoeg word om die vloei-eienskappe van die hars te verbeter. Daarbenewens is dit ook nodig om na te gaan of die herwonne materiaal in die grondstof buitensporig is en die hoeveelheid daarvan gepas te verminder.
(4) Oormatige smeermiddel.As die hoeveelheid smeermiddel in die grondstofformule te veel is, en die slytasiegaping tussen die inspuitskroefkontrolering en die loop is groot, sal die gesmelte materiaal erg terugvloei in die loop, wat onvoldoende voeding veroorsaak en lei tot onderinspuiting . In hierdie verband moet die hoeveelheid smeermiddel verminder word, die gaping tussen die loop en die inspuitskroef en die kontrolering moet verstel word, en die toerusting moet herstel word.
(5) Koue materiaal onsuiwerhede blokkeer die materiaal kanaal.Wanneer onsuiwerhede in die gesmelte materiaal die spuitstuk blokkeer of koue materiaal die hek en loper blokkeer, moet die spuitstuk verwyder en skoongemaak word of die koue materiaalgat en lopergedeelte van die vorm moet uitgebrei word.
(6) Onredelike ontwerp van die gietstelsel.Wanneer 'n vorm veelvuldige holtes het, word die voorkomsdefekte van die plastiekonderdele dikwels veroorsaak deur onredelike ontwerp van die hek- en loperbalans. By die ontwerp van die gietstelsel, let op die hekbalans. Die gewig van die plastiekonderdele in elke holte moet eweredig aan die hekgrootte wees sodat elke holte gelyktydig gevul kan word. Die hekposisie moet by die dik muur gekies word. 'n Ontwerpskema van verdeelde hardloperbalansuitleg kan ook aangeneem word. As die hek of loper klein, dun en lank is, sal die druk van die gesmelte materiaal te veel verloor word tydens die vloeiproses, die vloei sal geblokkeer word en swak vulling sal waarskynlik voorkom. In hierdie verband moet die vloeikanaal-deursnit en hekarea vergroot word, en 'n meerpuntvoedingsmetode kan gebruik word indien nodig.
(7) Swak vorm uitlaat.Wanneer 'n groot hoeveelheid gas wat in die vorm oorbly as gevolg van swak uitlaatgas deur die materiaalvloei vasgedruk word, wat 'n hoë druk groter as die inspuitdruk genereer, sal dit verhoed dat die gesmelte materiaal die holte vul en onderinspuiting veroorsaak. In hierdie verband moet gekontroleer word of 'n koue materiaalgat gestel is en of die posisie daarvan korrek is. Vir vorms met dieper holtes, moet uitlaatgroewe of uitlaatgate by die onderinspuiting deel gevoeg word; op die vormoppervlak kan 'n uitlaatgroef met 'n diepte van 0,02~0,04 mm en 'n breedte van 5~10 mm oopgemaak word, en die uitlaatgat moet by die finale vulpunt van die holte gestel word.
Wanneer grondstowwe met oormatige vog en vlugtige inhoud gebruik word, sal 'n groot hoeveelheid gas ook gegenereer word, wat lei tot swak skimmeluitlaat. Op hierdie tydstip moet die grondstowwe gedroog word en vlugtige stowwe moet verwyder word.
Daarbenewens, in terme van die proseswerking van die vormstelsel, kan swak uitlaat verbeter word deur die vormtemperatuur te verhoog, die inspuitspoed te verminder, die vloeiweerstand van die gietstelsel te verminder, die klemkrag te verminder en die vormgaping te verhoog.
(8) Die vormtemperatuur is te laag.Nadat die gesmelte materiaal die lae-temperatuur vormholte binnegegaan het, sal dit nie elke hoek van die holte kan vul nie as gevolg van te vinnige afkoeling. Daarom moet die vorm voorverhit word tot die temperatuur wat die proses vereis voordat die masjien begin word. Wanneer die masjien net begin word, moet die hoeveelheid koelwater wat deur die vorm gaan, behoorlik beheer word. As die vormtemperatuur nie kan styg nie, moet die ontwerp van die vormverkoelingstelsel nagegaan word om te sien of dit redelik is.
(9) Die smelttemperatuur is te laag.Gewoonlik, binne die omvang wat geskik is vir giet, is die materiaaltemperatuur en die vullengte naby aan 'n positiewe proporsionele verhouding. Die vloeiprestasie van die lae-temperatuur smelt neem af, wat die vullengte verkort. Wanneer die materiaaltemperatuur laer is as die temperatuur wat deur die proses vereis word, kyk of die vatvoerder ongeskonde is en probeer om die vattemperatuur te verhoog.
Wanneer die masjien pas aangeskakel word, is die looptemperatuur altyd laer as die temperatuur wat deur die vatverwarmerinstrument aangedui word. Daar moet kennis geneem word dat nadat die loop tot die instrumenttemperatuur verhit is, dit nog vir 'n tydperk afgekoel moet word voordat die masjien aangeskakel kan word.
Indien lae-temperatuur inspuiting nodig is om die ontbinding van die gesmelte materiaal te voorkom, kan die inspuitsiklus tyd gepas verleng word om onderinspuiting te oorkom. Vir skroefspuitgietmasjiene kan die temperatuur van die voorste gedeelte van die loop gepas verhoog word.
(10) Die spuitpunttemperatuur is te laag.Tydens die inspuitproses is die mondstuk in kontak met die vorm. Aangesien die vormtemperatuur oor die algemeen laer is as die spuitpunttemperatuur en die temperatuurverskil groot is, sal gereelde kontak tussen die twee veroorsaak dat die spuitpunttemperatuur daal, wat daartoe lei dat die gesmelte materiaal by die spuitstuk vries.
As daar geen koue materiaalgat in die vormstruktuur is nie, sal die koue materiaal onmiddellik stol nadat dit die holte binnegekom het, sodat die warm smelt agter die holte nie kan vul nie. Daarom moet die mondstuk van die vorm geskei word wanneer die vorm oopgemaak word om die impak van die vormtemperatuur op die mondstuktemperatuur te verminder en die temperatuur by die mondstuk binne die reeks wat deur die proses vereis word, te hou.
As die spuitpunttemperatuur baie laag is en nie verhoog kan word nie, kyk of die spuitpuntverwarmer beskadig is en probeer om die spuitpunttemperatuur te verhoog. Andersins is die drukverlies van die vloeimateriaal te groot en sal dit onderinspuiting veroorsaak.
(11) Onvoldoende inspuitdruk of houdruk.Die inspuitdruk is naby aan 'n positiewe proporsionele verhouding met die vullengte. As die inspuitdruk te klein is, is die vullengte kort en is die holte nie heeltemal gevul nie. In hierdie geval kan die inspuitdruk verhoog word deur die inspuiting vorentoe spoed te vertraag en die inspuittyd toepaslik te verleng.
As die inspuitdruk nie verder verhoog kan word nie, kan dit reggestel word deur die materiaaltemperatuur te verhoog, die smeltviskositeit te verminder en die smeltvloeiprestasie te verbeter. Dit is opmerklik dat as die materiaaltemperatuur te hoog is, die gesmelte materiaal termies ontbind sal word, wat die werkverrigting van die plastiekdeel beïnvloed.
As die houtyd boonop te kort is, sal dit ook lei tot onvoldoende vulling. Daarom moet die houtyd binne 'n toepaslike omvang beheer word, maar daar moet kennis geneem word dat 'n te lang houtyd ook ander foute sal veroorsaak. Tydens giet moet dit aangepas word volgens die spesifieke situasie van die plastiekdeel.
(12) Die inspuitspoed is te stadig.Die inspuitspoed is direk verwant aan die vulspoed. As die inspuitspoed te stadig is, vul die gesmelte materiaal die vorm stadig, en die laespoedvloeiende gesmelte materiaal is maklik om af te koel, wat sy vloeiprestasie verder verminder en onderinspuiting veroorsaak.
In hierdie verband moet die inspuitspoed gepas verhoog word. Daar moet egter op gelet word dat as die inspuitspoed te vinnig is, dit maklik is om ander gietfoute te veroorsaak.
(13) Die strukturele ontwerp van die plastiekdeel is onredelik.Wanneer die dikte van die plastiekdeel nie eweredig aan die lengte is nie, is die vorm baie kompleks en die gietarea groot, word die gesmelte materiaal maklik by die ingang van die dunwandige deel van die plastiekdeel geblokkeer, wat dit moeilik maak om vul die holte. Daarom, wanneer die vormstruktuur van die plastiekdeel ontwerp word, moet daarop gelet word dat die dikte van die plastiekdeel verband hou met die limietvloeilengte van die gesmelte materiaal tydens vormvul.
So hoe kan ons die lopermateriaal wat deur die spuitgietmasjien vervaardig word, eenvoudig en effektief herwin?ZAOGE'spatented inline kits warm vergruising en hoë kwaliteit kitsherwinningsoplossing. To beter beheer oor die kwaliteit van die produkenprys. Diégebreekte materiale is eenvormig, skoon, stofvry, besoedelingvry, hoë gehalte, gemeng met grondstowwe om produkte van hoë gehalte te produseer.
Postyd: Jul-10-2024
