(1) Verkeerde toerustingkeuse.By die keuse van toerusting moet die maksimum inspuitvolume van die spuitgietmasjien groter wees as die totale gewig van die plastiekonderdeel en die spuitstuk, en die totale inspuitgewig mag nie 85% van die weekmaakvolume van die spuitgietmasjien oorskry nie.
(2) Onvoldoende voer.Die algemeen gebruikte metode vir die beheer van voer is die vaste volume voermetode. Die rolvoervolume en die deeltjiegrootte van die rou materiaal is uniform, en of daar 'n "brug"-verskynsel aan die onderkant van die voerpoort is. As die temperatuur by die voerpoort te hoog is, sal dit ook swak materiaalval veroorsaak. In hierdie verband moet die voerpoort oopgemaak en afgekoel word.
(3) Swak materiaalvloeibaarheid.Wanneer die vloeibaarheid van die grondstof swak is, is die strukturele parameters van die vorm die hoofrede vir onvoldoende inspuiting. Daarom moet die stagnasiedefekte van die vormgietstelsel verbeter word, soos om die loperposisie redelikerwys in te stel, die poort-, loper- en inspuitpoortgrootte te vergroot, en 'n groter spuitstuk te gebruik. Terselfdertyd kan 'n gepaste hoeveelheid bymiddels by die grondstofformule gevoeg word om die vloei-eienskappe van die hars te verbeter. Daarbenewens is dit ook nodig om te kyk of die herwinde materiaal in die grondstof oormatig is en die hoeveelheid daarvan toepaslik te verminder.
(4) Oormatige smeermiddel.As die hoeveelheid smeermiddel in die grondstofformule te veel is, en die slytasiegaping tussen die inspuitskroef se kontrolering en die loop groot is, sal die gesmelte materiaal erg terugvloei in die loop, wat onvoldoende voeding veroorsaak en onderinspuiting tot gevolg het. In hierdie verband moet die hoeveelheid smeermiddel verminder word, die gaping tussen die loop en die inspuitskroef en die kontrolering aangepas word, en die toerusting herstel word.
(5) Koue materiaal onsuiwerhede blokkeer die materiaalkanaal.Wanneer onsuiwerhede in die gesmelte materiaal die spuitstuk blokkeer of koue materiaal die poort en loper blokkeer, moet die spuitstuk verwyder en skoongemaak word, of die koue materiaalgat en lopergedeelte van die vorm moet vergroot word.
(6) Onredelike ontwerp van die gietstelsel.Wanneer 'n vorm verskeie holtes het, word die voorkomsdefekte van die plastiekonderdele dikwels veroorsaak deur onredelike ontwerp van die balans tussen die hek en die loper. Wanneer die gietstelsel ontwerp word, let op die balans van die hek. Die gewig van die plastiekonderdele in elke holte moet eweredig wees aan die hekgrootte sodat elke holte gelyktydig gevul kan word. Die hekposisie moet teen die dik wand gekies word. 'n Ontwerpskema van 'n gesplete loperbalansuitleg kan ook aangeneem word. As die hek of loper klein, dun en lank is, sal die druk van die gesmelte materiaal te veel tydens die vloeiproses verlore gaan, die vloei sal geblokkeer word en swak vulling sal waarskynlik voorkom. In hierdie verband moet die dwarssnit en hekarea van die vloeikanaal vergroot word, en 'n meerpunt-voedingsmetode kan gebruik word indien nodig.
(7) Swak skimmeluitlaat.Wanneer 'n groot hoeveelheid gas wat in die vorm agterbly as gevolg van swak uitlaatgasse deur die materiaalvloei saamgedruk word, wat 'n hoë druk groter as die inspuitdruk genereer, sal dit verhoed dat die gesmelte materiaal die holte vul en onderinspuiting veroorsaak. In hierdie verband moet nagegaan word of 'n koue materiaalgat gestel is of dat die posisie daarvan korrek is. Vir vorms met dieper holtes moet uitlaatgroewe of uitlaatgate by die onderinspuitingdeel gevoeg word; op die vormoppervlak kan 'n uitlaatgroef met 'n diepte van 0.02~0.04 mm en 'n breedte van 5~10 mm oopgemaak word, en die uitlaatgat moet by die finale vulpunt van die holte gestel word.
Wanneer grondstowwe met oormatige vog en vlugtige stowwe gebruik word, sal 'n groot hoeveelheid gas ook gegenereer word, wat lei tot swak vormuitlaat. Op hierdie tydstip moet die grondstowwe gedroog word en vlugtige stowwe verwyder word.
Daarbenewens, in terme van die proseswerking van die vormstelsel, kan swak uitlaat verbeter word deur die vormtemperatuur te verhoog, die inspuitspoed te verminder, die vloeiweerstand van die gietstelsel te verminder, die klemkrag te verminder en die vormgaping te vergroot.
(8) Die vormtemperatuur is te laag.Nadat die gesmelte materiaal die lae-temperatuur vormholte binnegegaan het, sal dit nie elke hoek van die holte kan vul nie as gevolg van te vinnige afkoeling. Daarom moet die vorm voorverhit word tot die temperatuur wat deur die proses vereis word voordat die masjien begin word. Wanneer die masjien pas begin is, moet die hoeveelheid verkoelingswater wat deur die vorm vloei, behoorlik beheer word. Indien die vormtemperatuur nie kan styg nie, moet die ontwerp van die vormverkoelingstelsel nagegaan word om te sien of dit redelik is.
(9) Die smelttemperatuur is te laag.Gewoonlik, binne die geskikte reeks vir gietwerk, is die materiaaltemperatuur en die vullengte naby 'n positiewe proporsionele verhouding. Die vloeiprestasie van die laetemperatuursmelt neem af, wat die vullengte verkort. Wanneer die materiaaltemperatuur laer is as die temperatuur wat deur die proses vereis word, kyk of die loopvoerder ongeskonde is en probeer om die looptemperatuur te verhoog.
Wanneer die masjien pas begin is, is die looptemperatuur altyd laer as die temperatuur wat deur die loopverwarmerinstrument aangedui word. Daar moet kennis geneem word dat nadat die loop tot die instrumenttemperatuur verhit is, dit steeds vir 'n tydperk afgekoel moet word voordat die masjien begin kan word.
Indien laetemperatuur-inspuiting nodig is om die ontbinding van die gesmelte materiaal te voorkom, kan die inspuitingsiklustyd gepas verleng word om onderinspuiting te oorkom. Vir skroefspuitgietmasjiene kan die temperatuur van die voorste gedeelte van die loop gepas verhoog word.
(10) Die spuitstuktemperatuur is te laag.Tydens die inspuitproses is die spuitstuk in kontak met die vorm. Aangesien die vormtemperatuur oor die algemeen laer is as die spuitstuktemperatuur en die temperatuurverskil groot is, sal gereelde kontak tussen die twee veroorsaak dat die spuitstuktemperatuur daal, wat daartoe lei dat die gesmelte materiaal by die spuitstuk vries.
Indien daar geen koue materiaalgat in die vormstruktuur is nie, sal die koue materiaal onmiddellik stol nadat dit die holte binnegegaan het, sodat die warmsmeltmiddel daaragter nie die holte kan vul nie. Daarom moet die spuitstuk van die vorm geskei word wanneer die vorm oopgemaak word om die impak van die vormtemperatuur op die spuitstuktemperatuur te verminder en die temperatuur by die spuitstuk binne die bereik te hou wat deur die proses vereis word.
Indien die spuitstuktemperatuur baie laag is en nie verhoog kan word nie, kyk of die spuitstukverwarmer beskadig is en probeer om die spuitstuktemperatuur te verhoog. Andersins is die drukverlies van die vloeimateriaal te groot en sal dit onderinspuiting veroorsaak.
(11) Onvoldoende inspuitdruk of houdruk.Die inspuitdruk is naby 'n positiewe proporsionele verhouding met die vullengte. As die inspuitdruk te klein is, is die vullengte kort en die holte is nie volledig gevul nie. In hierdie geval kan die inspuitdruk verhoog word deur die inspuitspoed te vertraag en die inspuittyd toepaslik te verleng.
Indien die inspuitdruk nie verder verhoog kan word nie, kan dit reggestel word deur die materiaaltemperatuur te verhoog, die smeltviskositeit te verminder en die smeltvloei-prestasie te verbeter. Dit is opmerklik dat indien die materiaaltemperatuur te hoog is, die gesmelte materiaal termies sal ontbind, wat die prestasie van die plastiekonderdeel sal beïnvloed.
Daarbenewens, as die houtyd te kort is, sal dit ook lei tot onvoldoende vulling. Daarom moet die houtyd binne 'n gepaste reeks beheer word, maar daar moet kennis geneem word dat 'n te lang houtyd ook ander foute sal veroorsaak. Tydens gietwerk moet dit aangepas word volgens die spesifieke situasie van die plastiekonderdeel.
(12) Die inspuitspoed is te stadig.Die inspuitspoed hou direk verband met die vulspoed. As die inspuitspoed te stadig is, vul die gesmelte materiaal die vorm stadig, en die lae-spoed vloeiende gesmelte materiaal koel maklik af, wat die vloeiprestasie verder verminder en onderinspuiting veroorsaak.
In hierdie verband moet die inspuitspoed gepas verhoog word. Daar moet egter in ag geneem word dat as die inspuitspoed te vinnig is, dit maklik is om ander vormfoute te veroorsaak.
(13) Die strukturele ontwerp van die plastiekonderdeel is onredelik.Wanneer die dikte van die plastiekonderdeel nie eweredig is aan die lengte nie, die vorm baie kompleks is en die vormoppervlakte groot is, word die gesmelte materiaal maklik geblokkeer by die ingang van die dunwandige deel van die plastiekonderdeel, wat dit moeilik maak om die holte te vul. Daarom moet daar by die ontwerp van die vormstruktuur van die plastiekonderdeel gelet word dat die dikte van die plastiekonderdeel verband hou met die limietvloeilengte van die gesmelte materiaal tydens die vormvulling.
So hoe kan ons die lopermateriaal wat deur die spuitgietmasjien geproduseer word, eenvoudig en effektief herwin?ZAOGE'spatented inline kits warm vergruising en hoë kwaliteit kitsherwinningsoplossing. To beter beheer oor die produkgehalteenprys. DaardieGebreekte materiale is eenvormig, skoon, stofvry, besoedelingsvry, van hoë gehalte, gemeng met grondstowwe om produkte van hoë gehalte te produseer.
Plasingstyd: 10 Julie 2024
