1. Droging van nylon PA66
Vakuumdroging:temperatuur ℃ 95-105 tyd 6-8 uur
Droging met warm lug:temperatuur ℃ 90-100 tyd ongeveer 4 uur.
Kristalliniteit:Behalwe vir deursigtige nylon, is die meeste nylons kristallyne polimere met hoë kristalliniteit. Die treksterkte, slytasieweerstand, hardheid, smeringsvermoë en ander eienskappe van die produkte word verbeter, en die termiese uitbreidingskoëffisiënt en waterabsorpsie is geneig om af te neem, maar dit is nie bevorderlik vir deursigtigheid en impakweerstand nie. Vormtemperatuur het 'n groot invloed op kristallisasie. Hoe hoër die vormtemperatuur, hoe hoër die kristalliniteit. Hoe laer die vormtemperatuur, hoe laer die kristalliniteit.
Krimping:Soortgelyk aan ander kristallyne plastiek, het nylonhars 'n groot krimpprobleem. Oor die algemeen hou die krimping van nylon die meeste verband met kristallisasie. Wanneer die produk 'n hoë mate van kristalliniteit het, sal die krimping van die produk ook toeneem. Deur die vormtemperatuur te verlaag, die inspuitdruk te verhoog en die materiaaltemperatuur tydens die gietproses te verlaag, sal die krimping verminder word, maar die interne spanning van die produk sal toeneem en dit sal maklik wees om te vervorm. PA66-krimping is 1.5-2%.
Giettoerusting: Wanneer nylon gegiet word, let op die voorkoming van die "gietverskynsel van die spuitstuk", daarom word selfsluitende spuitstukke gewoonlik gebruik vir die verwerking van nylonmateriaal.
2. Produkte en vorms
- 1. Die wanddikte van die produk Die vloeilengteverhouding van nylon is tussen 150-200. Die wanddikte van nylonprodukte is nie minder nie as 0.8 mm en word gewoonlik tussen 1-3.2 mm gekies. Daarbenewens hou die krimping van die produk verband met die wanddikte van die produk. Hoe dikker die wanddikte, hoe groter die krimping.
- 2. Uitlaat Die oorloopwaarde van nylonhars is ongeveer 0.03 mm, dus moet die uitlaatgatgroef onder 0.025 beheer word.
- 3. Vormtemperatuur: Vorms met dun wande wat moeilik is om te vorm of wat hoë kristalliniteit benodig, word verhit en beheer. Koue water word gewoonlik gebruik om die temperatuur te beheer as die produk 'n sekere mate van buigsaamheid benodig.
3. Nylon gietproses
Vattemperatuur
Omdat nylon 'n kristallyne polimeer is, het dit 'n beduidende smeltpunt. Die looptemperatuur wat vir nylonhars tydens spuitgietwerk gekies word, hou verband met die werkverrigting van die hars self, die toerusting en die vorm van die produk. Nylon 66 is 260°C. As gevolg van die swak termiese stabiliteit van nylon, is dit nie geskik om lank in die loop by hoë temperatuur te bly om verkleuring en vergeling van die materiaal te vermy nie. Terselfdertyd, as gevolg van die goeie vloeibaarheid van nylon, vloei dit vinnig nadat die temperatuur sy smeltpunt oorskry het.
Inspuitdruk
Die viskositeit van nylonsmelt is laag en die vloeibaarheid is goed, maar die kondensasiespoed is vinnig. Dit is maklik om onvoldoende probleme te hê op produkte met komplekse vorms en dun wande, dus is 'n hoër inspuitdruk steeds nodig.
Gewoonlik, as die druk te hoog is, sal die produk oorloopprobleme hê; as die druk te laag is, sal die produk defekte hê soos rimpelings, borrels, duidelike sintermerke of onvoldoende produkte. Die inspuitdruk van die meeste nylonvariëteite oorskry nie 120MPA nie. Oor die algemeen word dit binne die reeks van 60-100MPA gekies om aan die vereistes van die meeste produkte te voldoen. Solank die produk nie defekte soos borrels en duike het nie, is dit oor die algemeen nie wenslik om 'n hoër houdruk te gebruik om te verhoed dat die interne spanning van die produk verhoog word nie. Inspuitspoed Vir nylon is die inspuitspoed vinniger, wat rimpelings en onvoldoende vormvulling as gevolg van te vinnige verkoelingspoed kan voorkom. Die vinnige inspuitspoed het nie 'n beduidende effek op die werkverrigting van die produk nie.
Vormtemperatuur
Vormtemperatuur het 'n sekere invloed op kristalliniteit en gietkrimping. Hoë vormtemperatuur het hoë kristalliniteit, verhoogde slytasieweerstand, hardheid, elastisiteitsmodulus, verminderde waterabsorpsie en verhoogde gietkrimping van die produk; lae vormtemperatuur het lae kristalliniteit, goeie taaiheid en hoë verlenging.
Spuitgietwerkswinkels produseer elke dag spuitstukke en uitlopers, so hoe kan ons die spuitstukke en uitlopers wat deur spuitgietmasjiene vervaardig word, eenvoudig en effektief herwin?
Los dit aanZAOGE omgewingsbeskerming en materiaalbesparende ondersteuningsapparaat (plastiekbreker)vir spuitgietmasjiene.
Dit is 'n intydse warmgemaalde en herwonne stelsel wat spesifiek ontwerp is om hoëtemperatuur-skrootsprues en -uitlopers te vergruis.
Skoon en droë gebreekte deeltjies word onmiddellik na die produksielyn terugbesorg om onmiddellik spuitgegoten onderdele te produseer.
Skoon en droë gebreekte deeltjies word omgeskakel na hoëgehalte-grondstowwe vir gebruik in plaas van afgradering.
Dit bespaar grondstowwe en geld en maak beter prysbeheer moontlik.
skermlose stadige spoed-ganulator
Plasingstyd: 24 Julie 2024
