1. Droog van nylon PA66
Vakuum droog:temperatuur ℃ 95-105 tyd 6-8 uur
Warm lug droog:temperatuur ℃ 90-100 tyd ongeveer 4 uur.
Kristalliniteit:Behalwe vir deursigtige nylon, is die meeste nylons kristallyne polimere met hoë kristalliniteit. Die treksterkte, slytasieweerstand, hardheid, smering en ander eienskappe van die produkte word verbeter, en die termiese uitsettingskoëffisiënt en waterabsorpsie is geneig om af te neem, maar dit is nie bevorderlik vir deursigtigheid en impakweerstand nie. Vormtemperatuur het 'n groot invloed op kristallisasie. Hoe hoër die vormtemperatuur, hoe hoër is die kristalliniteit. Hoe laer die vormtemperatuur, hoe laer is die kristalliniteit.
Krimp:Soortgelyk aan ander kristallyne plastiek, het nylonhars 'n groot krimpprobleem. Oor die algemeen is die krimping van nylon die meeste verwant aan kristallisasie. Wanneer die produk 'n hoë graad van kristalliniteit het, sal die krimping van die produk ook toeneem. Die verlaging van die vormtemperatuur, die verhoging van die inspuitdruk en die verlaging van die materiaaltemperatuur tydens die gietproses sal die krimping verminder, maar die interne spanning van die produk sal toeneem en dit sal maklik wees om te vervorm. PA66-krimping is 1,5-2%
Giettoerusting: Let op die voorkoming van die "gietverskynsel van die spuitpunt" wanneer nylon gegiet word, dus word selfsluitende spuitpunte gewoonlik gebruik vir die verwerking van nylonmateriaal.
2. Produkte en vorms
- 1. Die wanddikte van die produk Die vloeilengteverhouding van nylon is tussen 150-200. Die wanddikte van nylonprodukte is nie minder nie as 0,8 mm en word gewoonlik tussen 1-3,2 mm gekies. Daarbenewens hou die krimping van die produk verband met die wanddikte van die produk. Hoe dikker die wanddikte, hoe groter is die krimping.
- 2. Uitlaat Die oorloopwaarde van nylonhars is ongeveer 0.03mm, dus moet die uitlaatgatgroef onder 0.025 beheer word.
- 3. Vormtemperatuur: Vorms met dun wande wat moeilik is om te vorm of wat hoë kristalliniteit vereis, word verhit en beheer. Koue water word gewoonlik gebruik om die temperatuur te beheer as die produk 'n sekere mate van buigsaamheid vereis.
3. Nylon gietproses
Vat temperatuur
Omdat nylon 'n kristallyne polimeer is, het dit 'n beduidende smeltpunt. Die vattemperatuur wat vir nylonhars tydens spuitgiet gekies word, hou verband met die werkverrigting van die hars self, die toerusting en die vorm van die produk. Nylon 66 is 260°C. As gevolg van die swak termiese stabiliteit van nylon, is dit nie geskik om vir 'n lang tyd in die loop by hoë temperatuur te bly om verkleuring en vergeling van die materiaal te voorkom nie. Terselfdertyd, as gevolg van die goeie vloeibaarheid van nylon, vloei dit vinnig nadat die temperatuur sy smeltpunt oorskry het.
Inspuitdruk
Die viskositeit van nylonsmelt is laag en die vloeibaarheid is goed, maar die kondensasiespoed is vinnig. Dit is maklik om onvoldoende probleme te hê op produkte met komplekse vorms en dun wande, so 'n hoër inspuitdruk is steeds nodig.
Gewoonlik, as die druk te hoog is, sal die produk oorloopprobleme hê; as die druk te laag is, sal die produk defekte hê soos rimpelings, borrels, duidelike sintermerke of onvoldoende produkte. Die inspuitdruk van die meeste nylonvariëteite oorskry nie 120MPA nie. Oor die algemeen word dit binne die reeks van 60-100MPA gekies om aan die vereistes van die meeste produkte te voldoen. Solank die produk nie defekte soos borrels en duike het nie, is dit oor die algemeen nie wenslik om 'n hoër houdruk te gebruik om te verhoed dat die interne spanning van die produk verhoog word nie. Inspuitspoed Vir nylon is die inspuitspoed vinniger, wat rimpelings en onvoldoende vormvulling kan voorkom wat veroorsaak word deur te vinnige afkoelspoed. Die vinnige inspuitspoed het nie 'n noemenswaardige uitwerking op die werkverrigting van die produk nie.
Vorm temperatuur
Vormtemperatuur het 'n sekere invloed op kristalliniteit en vormkrimping. Hoë vormtemperatuur het 'n hoë kristalliniteit, verhoogde slytasieweerstand, hardheid, elastiese modulus, verminderde waterabsorpsie en verhoogde gietkrimping van die produk; lae vormtemperatuur het lae kristalliniteit, goeie taaiheid en hoë verlenging.
Spuitgietwerkswinkels produseer elke dag spuite en lopers, so hoe kan ons die spuitgiete en lopers wat deur spuitgietmasjiene vervaardig word eenvoudig en effektief herwin?
Los dit maarZAOGE omgewingsbeskerming en materiaalbesparende ondersteuningstoestel (plastiekbreker)vir spuitgietmasjiene.
Dit is 'n intydse warmgemaalde en herwonne stelsel wat spesifiek ontwerp is om hoë-temperatuur skrootspruite en lopers te vergruis.
Skoon en droë gebreekte deeltjies word onmiddellik na die produksielyn teruggestuur om onmiddellik spuitgegote onderdele-produkte te vervaardig.
Skoon en droë gebreekte deeltjies word omgeskakel na hoë kwaliteit grondstowwe vir gebruik in plaas van afgradering.
Dit bespaar grondstowwe en geld en maak voorsiening vir beter prysbeheer.
skermlose stadige spoed-ganuler
Pos tyd: Jul-24-2024