Die chemiese naam van akriel is polimetielmetakrilaat (PMMA in Engels). As gevolg van die tekortkominge van PMMA, soos lae oppervlakhardheid, maklike wrywing, lae impakweerstand en swak gietvloeiprestasie, het modifikasies van PMMA een na die ander verskyn. Soos die kopolimerisasie van metielmetakrilaat met stireen en butadieen, die vermenging van PMMA en PC, ens.
Die vloeigedrag vanPMMAis slegter as dié van PS en ABS, en die smeltviskositeit is meer sensitief vir temperatuurveranderinge. Tydens die gietproses word die smeltviskositeit hoofsaaklik verander op grond van die inspuittemperatuur. PMMA is 'n amorfe polimeer met 'n smelttemperatuur groter as 160°C en 'n ontbindingstemperatuur van 270°C.
1. Verwydering van plastiek
PMMA het 'n sekere mate van waterabsorpsie, met 'n waterabsorpsiekoers van 0.3-0.4%. Spuitgietvorming vereis 'n humiditeit van minder as 0.1%, gewoonlik 0.04%. Die teenwoordigheid van vog veroorsaak borrels, lugstrepe en verminderde deursigtigheid in die smelt. Dit moet dus gedroog word. Die droogtemperatuur is 80-90℃en die droogtyd is meer as 3 uur. Herwinde materiale kan in sommige gevalle 100% gebruik word. Die werklike hoeveelheid hang af van die kwaliteitsvereistes, gewoonlik meer as 30%. Besoedeling van herwinde materiale moet vermy word, anders sal dit die deursigtigheid en eienskappe van die finale produk beïnvloed.
2. Keuse van spuitgietmasjien
PMMA het geen spesiale vereistes vir spuitgietmasjiene nie. As gevolg van sy hoë smeltviskositeit benodig dit 'n dieper groef en 'n spuitstukgat met 'n groter deursnee. Indien die sterktevereistes van die produk hoër is, moet 'n skroef met 'n groter aspekverhouding gebruik word vir lae-temperatuur plastisering. Daarbenewens moet PMMA in 'n droë hopper gestoor word.
3. Vorm- en hekontwerp
Die vormtemperatuur kan 60 wees℃-80℃Die deursnee van die hoofkanaal moet ooreenstem met die interne tapsheid. Die optimale hoek is 5° tot 7°As jy produkte van 4 mm of meer wil inspuitgiet, moet die hoek 7 wees.° en die deursnee van die hoofkanaal moet 8 tot 8 wees°. 10 mm, die totale lengte van die hek moet nie 50 mm oorskry nie. Vir produkte met 'n wanddikte van minder as 4 mm, moet die vloeikanaaldeursnee 6-8 mm wees.
Vir produkte met 'n wanddikte van meer as 4 mm, moet die deursnee van die loper 8-12 mm wees. Die diepte van die diagonale, waaiervormige en vertikale snygate moet 0.7 tot 0.9t wees (t is die wanddikte van die produk). Die deursnee van die naaldgate moet 0.8 tot 2 mm wees; die kleiner grootte moet gekies word vir lae viskositeit.
Algemene ventilasiegate is binne 0.05 diep, 6 mm breed, en die trekhoek is tussen 30′-1° en die holtegedeelte is tussen 35′-1°30°.
4. Smelttemperatuur
Dit kan gemeet word deur die in-lug inspuitmetode: wat wissel van 210℃tot 270℃, afhangende van die inligting wat deur die verskaffer verskaf word.
Verlaat die agtersitplek, laat die spuitstuk van die spuitgietmasjien die hoofkanaalbus verlaat, en voer dan met die hand plastiekspuitgietvorming uit, wat lugspuitgietvorming is.
5. Inspuittemperatuur
Vinnige inspuiting kan gebruik word, maar om hoë interne spanning te vermy, is dit beter om meerstadium-inspuiting te gebruik, soos stadig-vinnig-stadig, ens. Wanneer dik onderdele ingespuit word, gebruik stadige spoed.
6. Verblyftyd
As die temperatuur 260 is°C, die verblyftyd mag nie 10 minute oorskry nie. Indien die temperatuur 270 is°C, die verblyftyd mag nie 8 minute oorskry nie.
ZAOGE Filmbrekeris geskik vir die vergruising van verskeie sagte en harde randskrootmateriaal met 'n dikte van 0.02~5MM, soos PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-films, -velle en -plate wat in skryfbehoeftes, verpakking en ander nywerhede gebruik word.
Dit kan gebruik word om die randafvalmateriaal wat deur ekstruders, lamineerders, plaatmasjiene en plaatmasjiene geproduseer word, te versamel, te vergruis en te vervoer. Byvoorbeeld, die vergruisde materiaal word deur 'n vervoerwaaier deur 'n pyplyn na 'n sikloonskeier vervoer, en dan deur 'n voerskroef in die ekstruder se skroeftoevoerpoort gestoot vir outomatiese vermenging met nuwe materiale, wat sodoende onmiddellike omgewingsbeskerming en -benutting verkry.
Plasingstyd: 1 Julie 2024
