Die chemiese naam van akriel is polymethylmethacrylate (PMMA in Engels). As gevolg van die tekortkominge van PMMA soos lae oppervlakhardheid, maklike vryf, lae impakweerstand en swak gietvloeiprestasie, het modifikasies van PMMA een na die ander verskyn. Soos die kopolimerisasie van metielmetakrilaat met stireen en butadieen, die vermenging van PMMA en PC, ens.
Die vloeigedrag vanPMMAis erger as dié van PS en ABS, en die smeltviskositeit is meer sensitief vir temperatuurveranderinge. Tydens die gietproses word die smeltviskositeit hoofsaaklik verander op grond van die inspuittemperatuur. PMMA is 'n amorfe polimeer met 'n smelttemperatuur groter as 160°C en 'n ontbindingstemperatuur van 270°C.
1. Wegdoen van plastiek
PMMA het 'n sekere mate van waterabsorpsie, met 'n waterabsorpsietempo van 0,3-0,4%. Spuitgieten vereis 'n humiditeit onder 0,1%, gewoonlik 0,04%. Die teenwoordigheid van vog veroorsaak borrels, lugstrepe en verminderde deursigtigheid in die smelt. Dit moet dus gedroog word. Die droogtemperatuur is 80-90℃en die droogtyd is meer as 3 uur. Herwinde materiaal kan in sommige gevalle 100% gebruik word. Die werklike bedrag hang af van die kwaliteitsvereistes, gewoonlik meer as 30%. Herwinde materiaal moet van besoedeling vermy word, anders sal dit die deursigtigheid en eienskappe van die finale produk beïnvloed.
2. Seleksie van spuitgietmasjien
PMMA het geen spesiale vereistes vir spuitgietmasjiene nie. As gevolg van sy hoë smeltviskositeit, benodig dit 'n dieper groef en 'n groter deursnee spuitgat. As die sterktevereistes van die produk hoër is, moet 'n skroef met 'n groter aspekverhouding gebruik word vir lae-temperatuur-plastisering. Daarbenewens moet PMMA in 'n droë hopper gestoor word.
3. Vorm- en hekontwerp
Die vormtemperatuur kan 60 wees℃-80℃. Die deursnee van die hoofkanaal moet ooreenstem met die interne taps. Die optimale hoek is 5° tot 7°. As jy produkte van 4 mm of meer wil spuit, moet die hoek 7 wees° en die deursnee van die hoofkanaal moet 8 tot 8 wees°. 10mm, moet die algehele lengte van die hek nie 50mm oorskry nie. Vir produkte met wanddikte minder as 4 mm, moet die vloeikanaal deursnee 6-8 mm wees
Vir produkte met 'n wanddikte groter as 4 mm, moet die deursnee van die loper 8-12 mm wees. Die diepte van die diagonale, waaiervormige en vertikale snyhekke moet 0,7 tot 0,9t wees (t is die wanddikte van die produk). Die deursnee van die naaldhek moet 0,8 tot 2 mm wees; die kleiner grootte moet gekies word vir lae viskositeit.
Algemene ventilasiegate is binne 0,05 diep, 6 mm breed, en die trekhoek is tussen 30"-1° en die holte deel is tussen 35"-1°30°.
4. Smelt temperatuur
Dit kan gemeet word deur die in-lug inspuiting metode: wissel van 210℃tot 270℃, afhangende van die inligting verskaf deur die verskaffer.
Verlaat die agtersitplek, laat die spuitgietmasjien se mondstuk die hoofkanaalbus verlaat, en voer dan plastiekspuitgiet met die hand uit, wat lugspuitgiet is.
5. Inspuittemperatuur
Vinnige inspuiting kan gebruik word, maar om hoë interne spanning te vermy, is dit beter om multi-stadium inspuiting te gebruik, soos stadig-vinnig-stadig, ens. Wanneer dik dele ingespuit word, gebruik stadige spoed.
6. Verblyftyd
As die temperatuur 260 is°C, kan die verblyftyd nie 10 minute oorskry nie. As die temperatuur 270 is°C, kan die verblyftyd nie 8 minute oorskry nie.
ZAOGE Film Crusheris geskik om verskeie sagte en harde randafvalmateriaal met 'n dikte van 0.02 ~ 5MM te vergruis, soos PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-films, -velle en -plate wat in skryfbehoeftes, verpakking en ander nywerhede gebruik word.
Dit kan gebruik word om die randafvalmateriaal wat deur ekstrueerders, lamineerders, plaatmasjiene en plaatmasjiene vervaardig word, te versamel, te vergruis en te vervoer. Die gebreekte materiaal word byvoorbeeld deur 'n vervoerwaaier deur 'n pyplyn na 'n sikloonskeier vervoer, en dan deur 'n toevoerskroef in die ekstruder-skroeftoevoerpoort gedruk vir outomatiese vermenging met nuwe materiale, om sodoende onmiddellike omgewingsbeskerming en -benutting te bewerkstellig.
Postyd: Jul-01-2024
